為了滿足乳化體系穩定性的要求和保證良好的爆炸性能與安全性能，乳化炸藥的組分中含有無機氧化劑鹽水溶液、油、蠟、乳化劑、密度調整劑、少量添加劑等多種原料，可以歸結為氧化劑、燃燒劑、乳化劑和密度調整劑(敏化劑)四個主要部分，呈現為一個連續相(油相)、兩個分散相(水相、敏化氣泡或顆粒)。這些原料組分在乳化炸花中具有恰當選擇原材料的種類，確定其合洹的含量，擬定合適的制備工藝和使用技術都是有好處的。

作為乳化炸藥油相材料的有機化合物的種類很多，可供選擇的范圍相當寬廣。一般地說，油相材料的選擇與這些材料在乳化炸藥中所起的作用密切相關。

(1) 隨溫度的變化能提供不同的黏稠度。盡管乳化炸藥的最終產品可以有一個固態或接近固態的外觀，但是初始配制的乳化體系中外相必須是液體或具有足夠的流動性，以便于在乳化混合的溫度下形成乳化液。這就是說，油相材料組分應具有隨著溫度的變化而提供不同黏稠度的能力。例如，柴油、機油、石蠟和蠟狀聚合物等都是乳化炸藥中常用的油相材料，盡管他們在常溫下外觀狀態各異，但是在加熱升溫的情況下，均很容易形成流體狀態，便于與乳化劑、氧化劑水深液混合乳化。

(2) 便于乳化。在乳化劑選定的情況下，首先要考慮選用的油相材料的HLB值與乳化劑的HLB佱 相匹配，以保證使用最少量的乳化劑獲得最佳的乳化效果。例如，Span-80的HLB值為4.3，乳化礦物油為W/O型乳化液所需的HLB值為4.0，因此兩者搭配是恰當的。其次要盡量選擇那些易與乳化劑形成絡合物的有機物質作為油相材料，從而得到穩定性良好的乳化炸藥。

(3) 合適的黏稠度。作為乳化炸藥外相的油相材料組分，其稠度通常對于保持微小的敏化氣泡是很重要的，而這些氣體對于使乳化炸藥產品具有合乎要求的敏感度來說是必需的。如果產品在生產、儲存和使用時黏度太小的話，那么敏化氣泡將有聚結和逸出的趨勢，對于乳化炸藥的爆轟敏感度顯然是不利的。另外，黏度太大，形成的乳化體系易于“老化”，對儲存穩定性又不利。通常認為，油相材料的黏度以3.1Pa.s為宜。

某些高分子聚合物，如丁二烯-苯乙烯的共聚物、異丁烯-乙烯的共聚物、無規聚丙烯等，可以有效地用于改進油相材料組分。因為它們既可以調節油相材料的黏稠度，又在體系中形成高分子框架，使乳化炸藥的儲存穩 定性得到顯著的改善。

(4) 使用方便，來源廣泛，成本低廉。應當指出，任何一種油相材料要同時滿足上述各項要求是比較困難的。在實際工作中，一般都是通過選用不同種類的非水溶性的有機化合物按不同比例構成的混合物作為油相材料，以充分利用每一組分的特點。例如，要求成品具有彈性、不黏手的外觀狀態時，宜選用蠟與合成聚合物或蠟、油、合成聚合物的混合物作油相材料;要求產品是可泵唧的或是呈脂膏狀的外觀狀態時，一般選用油與石蠟或油、石蠟、地蠟的混合物作為油相材料。